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Claves para acelerar el desarrollo de naves industriales. Al inicio del 2024, sólo 1.8% del espacio industrial del país estaba disponible. Por lo que se requieren de estrategias para aumentar el inventario

La demanda de naves industriales en México a partir de la reconfiguración de cadenas de suministro (nearshoring). Aumentó hasta agotar prácticamente todos los espacios disponibles. En los principales mercados logísticos y manufactureros. Por lo que los desarrolladores han tenido que acelerar sus proyectos en construcción.

De acuerdo con la firma de servicios inmobiliarios Newmark. Hasta el cierre del primer trimestre del 2024. Sólo 1.8% del espacio industrial en todo el territorio nacional estaba disponible.

Esta dinámica ha favorecido al sector inmobiliario industrial. Pero también ha generado múltiples retos para culminar los proyectos. Lo más pronto posible para captar a las empresas atraídas por el nearshoring. Al mismo tiempo que se superan costos de construcción. Falta de infraestructura, permisos, entre otros.

En este sentido, Pedro Valdés. Director general de Escala (empresa especializada en administración de proyectos de construcción). Compartió que, implementar estrategias de planeación y herramientas de tecnología. Son factores clave para reducir el tiempo de desarrollo de naves industriales.

“Acelerar los tiempos en la construcción industrial no es una tarea fácil. Pero con las estrategias adecuadas, es posible. Desde una planificación detallada. Con el cliente hasta el uso de tecnologías avanzadas. Se puede contribuir a la eficiencia en la obra. Al implementar estas prácticas. Los proyectos pueden completarse a tiempo y dentro del presupuesto”, indicó el experto.

Con base en su experiencia. Claves para acelerar el desarrollo de naves industriales Valdés compartió algunas estrategias que Escala ha identificado que pueden ayudar a acelerar la construcción de naves industriales:

Planificación. Además, una planificación detallada desde el inicio. Implica establecer un diagrama de flujo y proceso claro para la nave industrial. Además, es crucial obtener toda la información necesaria para avanzar correctamente en el diseño y la parte constructiva.

Anticipación. Por ejemplo, otra de las claves es la anticipación en la definición y colocación de órdenes de compra. De insumos básicos como acero, concreto, elementos eléctricos, entre otros. Anticiparse a la definición de esos insumos libera una buena parte del proyecto. Además, permite una obra más fluida. Y reduce la probabilidad de problemas futuros relacionados con la disponibilidad de materiales.

Takt Plan. El Takt Plan es una metodología. Que se enfoca en mantener un ritmo constante en la construcción. Por ejemplo, divide la obra en secciones o “vagones”. Cada uno con tareas secuenciales que deben completarse en un tiempo específico. Por lo que hace menos probable que el proyecto se desvíe de su cronograma.

Simulación. Antes de comenzar la ejecución de un proyecto. Según Valdés, se deben practicar y simular los procesos de construcción. Para mitigar problemas que podrían surgir durante la ejecución. “Simular cómo puede salir el proyecto. Permite estar mejor preparados y anticiparse a posibles insumos. Estrategias y riesgos”, indicó el experto.

Inversión. Además, una inversión adecuada. En el diseño inicial. Puede generar ahorros significativos en tiempo y costos a largo plazo. Por ejemplo, es importante poner énfasis en un diseño detallado que incluya todas las necesidades. Y expectativas del cliente para evitar contratiempos. Y costosos rediseños durante la construcción de la nave industrial.

Sistemas prefabricados de concreto ventajas frente al nearshoring. Frente a los retos que representa el tiempo de edificación de espacios industriales. Resultado del nearshoring en México. Los sistemas prefabricados como vigueta pretensada. Bovedillas, viga tubular o placa TT son una de las mejores opciones para la industria de la construcción. Debido a la velocidad de montaje.

Para Hernán Alcocer Méndez, presidente de la Asociación Nacional de Industriales de Vigueta Pretensada (ANIVIP). Durante 2024, estos sistemas verán un mayor crecimiento debido a la relocalización de empresas. Y su necesidad de instalarse en poco tiempo.

Como ejemplo, el dirigente detalla que los socios de ANIVIP participaron en un proyecto durante la pandemia. Donde se logró construir más de una decena de hospitales. Cada uno en solo 15 días, gracias al uso de prefabricados de concreto.

“Mientras se hacen las preparaciones de terracería en las obras, en la planta de producción se fabrican los elementos de concreto. Por ejemplo, lo que permite un ahorro enorme en recursos económicos y tiempos durante la ejecución del proyecto”. Especifica Alcocer Méndez en entrevista para Inmobiliare.

Además, el empresario asegura que se trata de un sistema muy económico respecto a otros; de fácil instalación. Mayor rentabilidad y sustentabilidad, cumpliendo las certificaciones nacionales requeridas. Por lo que ofrece excelente desempeño ante eventos sísmicos y meteorológicos.

“Nosotros fabricamos en plantas. Lo que permite un proceso industrializado donde la precisión. Y la calidad de todos los productos que hacemos es muy importante”.

También destaca su diseño adaptable y de fácil uso. Lo que los hace ideales para diferentes sectores como el industrial, vivienda, comercial y público.

Por ejemplo, Hernán Alcocer Méndez, Presidente de la Asociación Nacional de Industriales de Vigueta Pretensada (ANIVIP).

Estrategias de posicionamiento nacional de los sistemas prefabricados

Para asegurar el crecimiento y la participación de mercado de estos sistemas y la buena aplicación de los mismos. Sistemas prefabricados de concreto ventajas frente al nearshoring. Además, trabaja sobre varios ejes principales como son. Investigación técnica, posicionamiento comercial. Actualización profesional, normatividad y reglamentación y vinculación institucional.

“Por ejemplo, actualmente colaboramos con numerosas universidades. Colegios profesionales. Instituciones de gobierno. Empresas privadas e instituciones internacionales. Además, se ha creado una plataforma educativa, en donde se puede encontrar infinidad de tópicos relacionados con estas estructuras. Y contamos con un programa de acreditación gratuito en sistemas prefabricados de concreto.”

Estas estrategias permiten que el sistema de vigueta pretensada y bovedilla. Así como otros productos similares. Puedan lograr un mayor alcance a nivel nacional. Y al mismo tiempo se procura su correcto entendimiento. Y adecuadas aplicaciones en beneficio del sector construcción y usuario final.

Consejos para elegir el área para una nave industrial, el desarrollo de naves industriales es el segmento que no sólo ha tenido la mejor recuperación de los efectos de la pandemia. También es el que tiene su mejor momento, lo que lo ha posicionado como el de mayor tamaño en América Latina. Con la existencia de 73 millones de metros cuadrados para estos fines.

La firma del T-MEC, así como el aumento del e-commerce y el desarrollo de la industria han repercutido en un incremento de la demanda en casi todos los mercados. Ante el panorama y la búsqueda de empresas por tener su propia nave, surge la pregunta, ¿cómo elegir el mejor terreno?

La empresa Escala, administradora de proyectos de construcción, y la Asociación Mexicana de Parques Industriales Privados (AMPIP). Consejos para elegir el área para una nave industrial. Consideran que aunque hay variaciones de acuerdo con el tipo de proyecto que se busque desarrollar. Hay al menos cuatro elementos que se deben considerar al momento de buscar un sitio.

Servicios: En el lugar en el que se encuentre debe haber servicios municipales como agua, drenaje gas y luz. Ya que serán fundamentales para la construcción y operación de la nave industrial. La desarrolladora también debe tener la capacidad para asegurar sus suministros, “el problema que tenemos actualmente son los tiempos tan largos que lleva un trámite como este. Y las implicaciones actuales de la iniciativa de reforma; sin embargo confiamos que se resolverá”, comenta Sergio Argüelles, presidente de la AMPI.

Costo: Éste incrementará de acuerdo a la demanda que haya en la zona. Actualmente, en los mercados más populares el costo ronda los 140 dólares por metro cuadrado. En Apodaca, por ejemplo, uno de los mercados con mayor absorción en el país, el costo ronda los 120 dólares, doce Escala.

Terreno: Debe haber disponibilidad de terreno de entre dos y cinco hectáreas. Se recomienda que se establezca dentro de un parque, en donde exista garantía jurídica y suministros.

Ubicación: “Location, location, location.Es importante saber dónde está la demanda actual y cómo se comportará en el corto y mediano plazo. 4 consejos para elegir el terreno ideal para una nave industrial. Son inversiones muy grandes que requieren una muy buena inteligencia de mercado”, dice Sergio Argüelles, también director de Finsa.

Este 2022 continuará el auge industrial en el país. En 2019, los niveles de absorción estaban en los dos millones de metros cuadrados. Para 2021, la cifra creció 80% y este año va por encima de 96%.

La tendencia de crecimiento en el sector logístico ha causado que haya nuevos puntos de crecimiento de centros de distribución en el país, como Mérida, Yucatán. Además, continuará en Monterrey, Tijuana, Estado de México y Juárez, además del Bajío “sobre todo los estados de Querétaro y Aguascalientes, que están recibiendo nuevas inversiones en diferentes sectores”, dice la AMPI.

Ventajas de los Materiales de construcción prefabricados. Los materiales de construcción prefabricados ofrecen numerosas ventajas. Que los han convertido en una opción popular en la industria de la construcción. Aquí tienes algunas de las principales ventajas:

1. Rapidez en la Construcción

Tiempo de Construcción Reducido : Por lo tanto, los componentes prefabricados se fabrican en fábricas. Lo que permite que el trabajo en el sitio de construcción se realice más rápidamente. Esto puede reducir significativamente el tiempo total del proyecto.

Montaje Rápido : Además, los materiales prefabricados están diseñados para un montaje rápido y sencillo. Lo que reduce el tiempo necesario en el sitio de construcción.

2. Calidad y precisión

Control de Calidad : Por ejemplo, la fabricación en un entorno controlado de fábrica. Asegura una calidad constante y un control de calidad más riguroso.

Precisión y Consistencia : Además, las piezas prefabricadas se producen con alta precisión. Lo que reduce los errores y variaciones que pueden ocurrir en el sitio de construcción.

3. Ahorro de Costos

Reducción de Costos Laborales : Por ejemplo, menos tiempo en el sitio de construcción significa menores costos laborales. Además, se necesita menos personal especializado en el sitio.

Economías de Escala : Además, la producción en masa de componentes prefabricados. Puede resultar en costos unitarios más bajos.

4. Sostenibilidad

Menos Desperdicio : Por lo tanto, la fabricación en fábrica permite un mejor control del material. Reduciendo el desperdicio.

Materiales Eficientes : Por ejemplo, los prefabricados a menudo utilizan materiales reciclables y técnicas de construcción sostenibles.

Reducción del Impacto Ambiental : Además, menos tiempo en el sitio de construcción. Y menos transporte de materiales reducen la huella de carbono del proyecto.

5. Flexibilidad y diseño

Versatilidad en el Diseño : Por ejemplo, los componentes prefabricados. Pueden ser diseñados para cumplir con una amplia variedad de especificaciones y estilos arquitectónicos.

Modularidad : Por lo tanto, permite la creación de estructuras modulares. Que pueden ser ampliadas o modificadas fácilmente en el futuro.

6. Seguridad en el Sitio de Construcción

Menor Riesgo de Accidentes : Además, la construcción en fábrica reduce la cantidad de trabajo en el sitio de construcción. Lo que disminuye el riesgo de accidentes y lesiones.

Condiciones de Trabajo Controladas : Las fábricas ofrecen un entorno de trabajo más seguro. Y controlado que un sitio de construcción tradicional.

7. Consistencia y Estándares

Estándares Uniformes : Además, los componentes prefabricados se fabrican según especificaciones y estándares rigurosos. Garantizando consistencia en la calidad.

Cumplimiento de Normas : Por ejemplo, la fabricación en fábrica asegura que los componentes cumplan con todas las normas. Y regulaciones de construcción aplicables.

8. Menor Dependencia del Clima

Construcción en Todo Clima : La producción de componentes prefabricados no se ve afectada por las condiciones climáticas. Lo que permite mantener el cronograma del proyecto.

9. Innovación y Tecnología

Integración de Nuevas Tecnologías : Las fábricas pueden incorporar tecnologías avanzadas. Como automatización y robótica en la producción de componentes, mejorando la eficiencia y calidad.

Ejemplos de materiales prefabricados

Paneles de Hormigón : Por ejemplo, utilizados en paredes, suelos y techos.

Estructuras de acero : Utilizadas en la construcción de edificios comerciales e industriales.

Paneles Aislantes : Además, compuestos por capas de materiales aislantes. Utilizados para mejorar la eficiencia energética.

Componentes Modulares : Por ejemplo, habitaciones enteras o secciones de edificios que se ensamblan en el sitio.

Conclusión

Los materiales de construcción prefabricados ofrecen una combinación de eficiencia, calidad, sostenibilidad y ahorro de costos que los hace altamente atractivos para una amplia gama de proyectos de construcción. Su uso puede resultar en proyectos más rápidos, más económicos y más respetuosos con el medio ambiente.