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Hoy conocemos un poco más acerca del hormigón pigmentado | Arquitectura

El hormigón hoy en día en un material muy empleado en la arquitectura, principalmente por su simpleza, solidez y plasticidad. Quizás el aspecto que a nuestro parecer lo restringe en ciertos casos, es su color gris, muchas veces asociado con lo frío; sin embargo se abren nuevas posibilidades cromáticas y de color.

Usos

El hormigón pigmentado está concebido principalmente para soluciones arquitectónicas donde el hormigón va a la vista, pudiendo tener aplicación para todo tipo de obras y escalas en las que se quiere hacer del color un elemento fundamental. Lo que finalmente entrega el hormigón pigmentado es una nueva gama de posibilidades estéticas para la construcción, pudiendo ser usado en terrazas, pavimentos, muros y en todo lugar donde se desee otorgar un color permanente al hormigón, de manera rápida, fácil, y casi sin mantenimiento.

Cómo se pigmenta

Los pigmentos utilizados para mezclar con el cemento tienen que reunir unos requisitos imprescindibles, como son el resistir la radiación ultra violeta y ser estables al medio ácido y a la alcalinidad del cemento. Los pigmentos que actualmente se usan en esta industria son tres:

Óxidos de hierro: tonos rojos, amarillos, negros y sus mezclas, naranjas, marrones.
Óxidos de cromo: tonos verdes.
Oxido de cobalto: tonalidad azul.

El coloreado de un cemento pigmentado es más natural que el efecto pintado. El consumo de pigmento en hormigón también está creciendo, orientado a mejorar el aspecto estético y reducir el impacto medioambiental de ciertos hormigones. Así podemos encontrar muros de hormigón ocres, pavimentos pigmentados, hormigones autocompactantes pigmentados, etc.

Dosificación

La dosificación orientativa de pigmento es un 3% respecto al cemento. Esto se mide así pues el pigmento se engloba dentro de éste, y su cantidad es definitiva respecto al comportamiento del pigmento. Se puede aumentar la intensidad de la pigmentación hasta un 10%, llegando al tono de saturación.

En hormigón la dosificación suele ser unos 10 kilos de pigmento por metro cúbico de hormigón. No se suelen utilizar dosificaciones más altas debido al encarecimiento del producto y por la adición de finos en la granulometría del hormigón. La adición del pigmento se puede realizar tanto en la planta como “in situ”.

La granulometría de los hormigones es suficiente para disgregar correctamente el pigmento, solo es necesario dejar un tiempo para un correcto mezclado, unos cinco minutos sería suficiente. Hoy, la pigmentación del hormigón es muy frecuente, ya que los colores tienen un impacto positivo en el estado de ánimo de las personas, y por lo tanto, les gusta la belleza que presenta un entorno lleno de color, y esperan que también los productos artificiales estén llenos de color.

Así pues, los fabricantes de pigmentos han mejorado sus productos a lo largo de los años para hacer que el coloreado de hormigón sea más fácil y fiable. El primer paso se dirigió a mejorar las formas de aplicación de los pigmentos, y como resultado se desarrollaron las micro-perlas libres de polvo y de partículas volátiles: los gránulos. Los requerimientos del mercado y una nueva definición de la actividad de los pigmentos condujeron a la creación de los “efectos gránulos”: preparados de pigmentos que también influenciaban en las propiedades del hormigón tales como la plasticidad, porosidad, compactación, resistencia a la compresión y absorción de agua, entre otras. Las mejoras en las propiedades del hormigón redujeron también los riesgos en la aparición de eflorescencias. Mientras otros los materiales para la edificación no estructural -como adoquines o tejas- muy a menudo se colorean, los elementos de prefabricado estructurales continúan dejándose grises en la mayoría de los casos. Esto se debe a que las estructuras de prefabricado se acostumbran pintar (a pesar de los posibles riesgos mencionados anteriormente) o bien se recubren.

Tecnología de punta

Nanotecnología en la producción de pigmentos para el hormigón. Se presentó en mercado recientemente una nueva gama de colores para el hormigón basada en la nanotecnología y nunca visto hasta ahora en la industria. El valor añadido de este tipo de nanopigmentos es el alto grado de resistencia a la luz, combinado con mayores rendimientos de color y un abanico de tonalidades innovadoras.

Gracias a esta mejora tecnológica se permite solucionar problemas de pérdida de propiedades estéticas, manteniendo así los colores su integridad. En el ámbito de la seguridad para la señalización vial, otro desarrollo innovador consiste en el hormigón de alta visibilidad fluorescente. Frente a condiciones de baja luminosidad este hormigón se ilumina, favoreciendo así la visibilidad de las señales viales o las salidas de emergencia de los locales comerciales o grandes superficies.

Como en cualquier innovación tecnológica, deberemos darle el tiempo necesario para que el proyectista y el constructor aborden esta técnica, en pos de un resultado estético más amigable y armónico. Seguramente, en un futuro no muy lejano, los hormigones a la vista exhibirán aspectos más dinámicos y serán protagonistas en la arquitectura, a partir de la incorporación de los pigmentos de colores y sus innumerables combinaciones.

Innovación china en prefabricados transforma la construcción tradicional (2)

En una planta ubicada en la nueva ciudad Qinhan, adscrita a Shaanxi Construction Engineering Group Corporation (SCEGC, por sus siglas en inglés), en cuatro líneas automáticas se producen unidades prefabricadas de artículos varios como paredes, losas de piso, vigas y escaleras.

Estas unidades prefabricadas, bajo una producción estandarizada y una estricta comprobación de la calidad, cuentan con una mejor calidad que las piezas producidas mediante colocación de hormigón. Además, la nueva tecnología exhibe una precisión milimétrica.

Las piezas prefabricadas fueron transportadas al proyecto de construcción de un complejo residencial, a cinco kilómetros de la planta de SCEGC. El prefabricado representa el 63 por ciento del total en área constructiva.

“El amplio uso del prefabricado ahorra el 70 por ciento de la energía y el 50 por ciento del consumo de agua, y además mejora la eficiencia de todo el proceso constructivo”, explicó Liu Xinlong, presidente del consejo de dirección de la nueva empresa de materiales de construcción de SCEGC que gerencia la novedosa planta. Las piezas prefabricadas también reducen significativamente la contaminación, el ruido y casi no generan escombros.

Lo que está detrás de la alta velocidad y precisión en la nueva construcción prefabricada es el éxito de una continua innovación. -El diseño secundario es lo que hacemos cuando recibimos los planos de construcción. Una vez esclarecido todo, definimos los elementos que se pueden prefabricar-, detalla Liu, y agrega que el nivel de habilitación de elementos prefabricados es lo que demuestra la competitividad de una empresa de este tipo.

Impulsada por la construcción prefabricada, la nueva área de Xixian transforma la construcción tradicional. Las estadísticas indican que el área total de estructuras prefabricadas ya ha alcanzado los 2,78 millones de metros cuadrados.

Mientras que las construcciones prefabricadas se elevan por encima del suelo, también en las estructuras subterráneas se producen cambios importantes. Los proyectos de ingeniería municipal como el metro y la red de tuberías representan la mitad de los ingresos de la nueva empresa de materiales de construcción de SCEGC. Los tubos prefabricados mejoran la eficiencia de construcción del gasoducto municipal en la nueva ciudad Qinhan. Ahora solamente se necesitan 12 días para cubrir un kilómetro de distancia.

Xu Jianping, asistente del presidente del Grupo Sany, una importante empresa china de fabricación de equipos de alta gama, destacó al Diario del Pueblo que el núcleo de la prefabricación es la construcción inteligente. En tres años, el grupo desarrollará más de ocho prototipos de robots para la construcción prefabricada. Del total, cinco modelos se producirán masivamente, para mejorar aún más la mecanización y automatización de esta industria.

El desarrollo de la prefabricación es apenas una parte de los esfuerzos de la nueva área Xixian para construir un patrón industrial moderno. En la actualidad, el área está en pleno apogeo dentro de la fabricación avanzada, la economía aeroportuaria, la información electrónica, la I+D de ciencia y tecnología, la economía cultural y turística y la economía basada en recursos autóctonos. Cada una de las seis industrias anteriores tiene un valor de más de 100.000 millones de renminbi (15.270 millones de dólares estadounidenses). El año pasado, el PIB de la zona aumentó un 7,2% interanual, situándose en el primer lugar entre todas las ciudades y distritos de la provincia de Shaanxi.

La construcción industrializada reduce los consumos de agua y energía - Construcción industrializada

Sin duda son muchas las corrientes que en la actualidad están llevando el sector de la construcción a otra dimensión. Entre ellas la creación y gestión de proyectos con la metodología de trabajo BIM, la impresión 3D, el uso de drones, la aplicación de sistemas de certificación ambiental de edificios y sobre todo la industrialización. En este artículo vamos a explicar en qué consiste la construcción industrializada, en qué se diferencia de la construcción tradicional, qué ventajas ofrece y que posibilidades ofrece en el diseño y construcción de edificios.

Qué es la construcción industrializada y en qué se diferencia de la construcción tradicional

La construcción industrializada se presenta como alternativa a la construcción tradicional. Utiliza procesos y técnicas innovadores y sobre todo se caracteriza por la producción en taller de componentes que se transportan a su ubicación final para su ensamblaje. Se trata de un concepto diferente al de la construcción tradicional en el que prácticamente se produce todo en el sitio. Es lo que se conoce como construcción offsite.

La construcción industrializada es un sistema seguro, rentable y rápido de instalar además de sostenible desde el punto de vista medioambiental. No depende de la climatología ya que los elementos a ensamblar se fabrican en taller y no al aire libre, y la siniestralidad laboral es mucho menor ya que las condiciones en el entorno de trabajo son mucho más seguras.

Además, el proceso de diseño y de producción está mucho más controlado y automatizado, lo cual permite un mayor control del gasto y del tiempo. Al haber un mayor control del proceso, el factor error humano se reduce, la precisión dimensional y espacial es mucho mayor, los procesos se automatizan y las fases de ejecución se definen de forma más clara sin necesidad de depender de la improvisación. En cuanto al impacto ambiental la generación de residuos es menor, se consume menos agua y menos energía.

La construcción industrializada frente a la construcción prefabricada

Si bien la construcción industrializada tiene que ver mucho con la construcción prefabricada, no hay que confundir ambos conceptos. De hecho, en una obra tradicional podemos encontrar productos de construcción prefabricada, que pueden variar en función del material, el peso, el volumen y el formato. Estamos hablando, por ejemplo, de elementos de hormigón prefabricado como vigas, viguetas, pilares, losas alveolares y paneles de hormigón armado para la construcción de una nave industrial. También de productos cerámicos como ladrillos, bloques, rasillas o adoquines entre otros, muy comunes todos ellos en la construcción de cualquier edificio residencial o terciario. En definitiva, elementos que han sido conformados en serie en fábrica, a una distancia de la obra, donde se transportan para su posterior montaje.

Este artículo ha sido possible gracias a Thermochip. Si quieres saber más sobre sus sistemas de construcción industrializada, haz clic en:

Sin embargo, la construcción industrializada va mucho más allá. El objetivo consiste en trasladar a fábrica la máxima producción de elementos que posteriormente darán forma al edificio terminado. Esta característica implica la producción en taller de elementos constructivos completos, desde paneles que integran aislamiento, acabado interior y exterior para diferentes tipos de cerramientos, hasta una estancia completa como puede ser un baño que se traslada a obra en un único módulo. Sin duda otro sistema de producción, que además tiene muy en cuenta el diseño personalizado para cada proyecto. No se trata de una producción de edificios en serie, sino de dar soluciones integrales y automatizadas para proyectos concretos.

Y podemos ir aún más allá. Es decir, podemos encontrar en el mercado sistemas de construcción industrializada que incluyen soluciones integrales para la construcción de edificios, como los sistemas Thermochip Housing, los primeros en España en obtener un DAU para envolvente integral. En este caso, sistemas que dan solución para la total construcción y ensamblaje de todos los componentes de la envolvente térmica del edificio: fachadas, suelos, cubiertas, paredes y forjados intermedios. En un sistema constructivo de este tipo, cada uno de los elementos se adapta en composición y formato a las exigencias de los diferentes cerramientos. El objetivo consiste en la construcción de una vivienda o un edificio de oficinas o un colegio con un único sistema. Todo ello garantizando los más altos requerimientos de calidad en cuanto a seguridad estructural, ahorro energético, protección frente al ruido, seguridad en caso de incendio e incluso protección al radón entre otras exigencias, que actualmente determina el Código Técnico de la Edificación.

Construcción industrializada y construcción en seco

Vivienda realizada mediante construcción industrializadaSi algo caracteriza a la construcción industrializada es que los elementos que la componen no requieren de un conglomerante hidráulico para la ejecución de la estructura o de los cerramientos y particiones. Algo que sí ocurre en la construcción tradicional, cuando se ejecutan estructuras de hormigón armado o se levantan muros de ladrillo por poner algún ejemplo. En la construcción en seco, en cambio, las piezas se ensamblan entre sí ya sea por su propio diseño o bien mediante el uso de anclajes y/o piezas de conexión como tornillería, sin necesidad de establecer tiempos de espera por preparación y fraguado de conglomerantes húmedos.

Este sistema de construcción en seco ofrece sin duda múltiples ventajas:

Rápida ejecución, ya que los plazos son un 70% más cortos con respecto a la construcción tradicional. El tiempo promedio de ejecución de una construcción en seco es de 3 a 4 meses. Menos de la mitad de tiempo de ejecución de una construcción tradicional de obra húmeda.

Ahorro de recursos como personal de instalacióncuando se utilizan sistemas de construcción en seco. Se estima que la construcción en seco emplea un 50% menos de personal que la construcción con materiales húmedos, reduciendo así los costes en mano de obra.

Menor consumo energéticocon el mismo coste, debido a la sencillez de instalación del sistema.

Uso eficiente del agua, al no emplear conglomerantes hidráulicos.

Reducción de la generación de residuos, ya que se adquiere la cantidad justa de material para cada proyecto, limitando la cantidad de residuos en comparación con una obra convencional. Por cada kilo de panel prefabricado se generan a penas 4 gramos de residuos. Todo se fabrica a medida para ensamblar en obra.

Mantenimiento mucho más sencillo. En caso de reparación el proceso se simplifica puesto que el sistema permite desmontar cada uno de los elementos prefabricado para trabajar sobre él de manera aislada y sin generación de escombros.

Soluciones adaptadas a las exigencias del Código Técnico de la Edificación en relación con el cumplimiento de los requisitos del estándar de Edificios de Consumo de Energía Casi Nulo: alto nivel de aislamiento térmico, ausencia de puentes térmicos, elevada estanqueidad al aire de la envolvente, carpintería de altas prestaciones térmicas, etc. Por poner un ejemplo, un panel prefabricado puede alcanzar un valor de transmitancia térmica de 0,17 W/m²K mientras que una fachada de ladrillo convencional equivale a un valor de transmitancia térmica de 0,41 W/m²K.

Documento de Adecuación al Uso (DAU)

El avance de la tecnología y la inversión en investigación y desarrollo por parte de las empresas del sector de la construcción permite que se incorporen al mercado nuevos sistemas constructivos, como pueden ser los sistemas de construcción industrializada. Se trata de sistemas innovadores que ofrecen nuevas metodologías constructivas, proyectuales y de montaje que no disponen de normativa de referencia. En este caso dichos sistemas son certificados por el Instituto de la Tecnología de la Construcción (ITeC), organismo independiente, mediante ensayos exigentes y a través de lo que se denomina Documento de Adecuación al Uso (DAU).

Un DAU consiste en un documento que asegura la calidad de un producto con relación a sus prestaciones como sistema constructivo. Sirve para demostrar y asegurar que se cumple con la normativa vigente que le sea de aplicación. Los aspectos fundamentales que evalúa un DAU son:

  • Seguridad estructural.
  • Ahorro de energía.
  • Seguridad en caso de incendio.
  • Salubridad en términos de salud, higienes y protección del medio ambiente.
  • Seguridad de utilización.
  • Protección frente al ruido.
  • Otras exigencias funcionales particulares.

En realidad, responde a la misma estructura del Código Técnico de la Edificación (CTE) a través de sus documentos básicos, los cuales incluyen las exigencias reglamentarias básicas que deben de reunir los edificios. Incluye también el lenguaje técnico armonizado europeo.

  • El proceso de expedición de un DAU requiere:
  • Que el producto o sistema constructivo esté catalogado.
  • Definición del uso específico del producto o sistema.
  • Planteamiento adecuado de las soluciones constructivas, sus encuentros y detalles.
  • Proceso de producción que disponga de un sistema de control consolidado y documentado que permita garantizar la homogeneidad del mismo.
  • Experiencia positiva del producto en el mercado y en obras ejecutadas, en cuanto a la verificación de su funcionamiento.

Los DAU se actualizan periódicamente al incorporar al documento nuevas gamas de materiales, productos o sistemas. El objetivo de este documento consiste en facilitar el trabajo de los profesionales que intervienen en el diseño y ejecución de proyectos de edificación, aportando certidumbre en el cumplimiento de las exigencias básicas de seguridad, funcionalidad y habitabilidad.

Sin duda la construcción industrializada está revolucionando el sector de la construcción. Un sistema de producción que permite la construcción de edificios de altas prestaciones. Y no sólo en relación con las exigencias normativas, sino también con otros estándares algunos de aplicación voluntaria. Porque un sistema de construcción industrializado puede obtener el DAU comentado, pero también la certificación Passivhause. Puede disponer de un análisis de su ciclo completo de vida documentado en lo que se conoce como Declaración Ambiental de Producto, en la cual se mide de manera objetiva el impacto ambiental asociado en diferentes categorías de impacto. O puede obtener también, por ejemplo, la certificación membrana anti-radón.

En resumen, la construcción industrializada permite la construcción de edificios de alta eficiencia energética, seguros, saludables y compatibles con el cuidado del medio ambiente.

Impermeabilización de Naves Industriales | Francor

La porosidad del material con el que se construyen las superficies superiores de las naves industriales requiere un tratamiento impermeabilizante que sella adecuadamente las zonas para evitar posibles filtraciones y generar un efecto aislante ante la humedad para la totalidad de la nave.

El sistema más común utilizado en los edificios industriales es el de techos en lámina. Este sistema puede llegar a requerir de impermeabilización no solo en la cubierta techo, sino también en la zona de la fachada.

Si hay alguna certeza en lo que se refiere a los techos de lámina es que, con mayor incidencia que en cualquier construcción industrial, son propensos a la aparición de goteras. Son más que evidentes las virtudes del acero como material de construcción, pero se trata de un material incapaz de repeler la humedad.

La humedad en las naves industriales produce moho, oxidación, zonas resbaladizas por goteras y diversos problemas secundarios que causan daños en la instalación. La humedad y las filtraciones vienen de la mano de problemas comunes en la estructura que requiere la impermeabilización.

Entre los más habituales están las juntas, uniones o tapas de acceso abiertas, la oxidación del techo de metal, pijas o sujetadores movidos, crestas abiertas o ´flashings´ en mal estado y, por supuesto, un incorrecto método de instalación e impermeabilización de las cubiertas.

Los frentes a abordar son múltiples y no todos requieren de la misma solución. Es por ello vital conocer qué tipo de sellador se debe usar para impermeabilizar correctamente las áreas necesarias tanto de la cubierta techo como, de ser necesario, de la fachada.

Pasos a seguir

Si bien el tiempo requerido para las obras de impermeabilización son dependientes del estado de la estructura y el tamaño de la nave, los pasos a seguir son generalmente comunes:

  • Limpieza. Retirada de restos sobre la superficie.
  • Sellado. Aplicación del líquido impermeabilizante para la adhesión del material auto-adherible.
  • Tapado de grietas. Aplicación del material auto-adherible o pasta impermeable de manera exhaustiva en todas las grietas u orificios.
  • Manto auto-adherible. Colocación del material impermeabilizante sin burbujas o arrugas.
  • Sistemas de sellado para impermeabilización de naves industriales

Existen diversos tipos de sistema de sellado, si bien podemos determinar unos tipos básicos de impermeabilización entre los que determinar la mejor opción para corregir los daños de la cubierta en la nave industrial.

En el caso de las naves industriales con cubierta de láminas, la opción más habitual es la de utilizar un sistema auto-adherible. Este método no requiere margen de secado ni la aplicación de varias capas, lo que lo convierte en un sistema seguro, cómodo, duradero, fácil e higiénico.

Impermeabilización mediante selladores elastoméricos de aplicación líquida, que aportan una mejora a la eficiencia energética de las estructuras metálicas y crean un sello de envolvente continuo.

Las membranas elastoméricas y pijas son utilizadas en zonas de movimiento con detalles difíciles. Se mantiene en su lugar mediante sujetadores, por lo que es idóneo para el trabajo en detalle en detrimento de la adhesión a un sustrato.

Los sistemas de sellado pre-curados son utilizados en aplicaciones de uniones profundas. Se trata de un mecanismo muy útil en aislamiento exterior y sistemas de acabado.