Etapas para Industrializar los procesos en la Construcción, la industrialización de los procesos en la construcción consiste en trasladar métodos propios de la manufactura a la edificación: estandarización, prefabricación, automatización y control de calidad. Su objetivo es construir más rápido, con menor costo, mayor precisión y menos desperdicio.
A continuación, las principales etapas para lograrlo:
- Diagnóstico y análisis del proceso actual
Antes de industrializar, es clave entender cómo se construye hoy.
Acciones principales:
Por ejemplo, mapeo de procesos constructivos.
Además, identificación de cuellos de botella.
Por lo tanto, análisis de tiempos, costos y desperdicios.
Además, evaluación de mano de obra y tecnología disponible.
Resultado: Base para definir qué procesos pueden estandarizarse o prefabricarse.
2. Estandarización y diseño modular
Por lo tanto, se busca reducir la variabilidad en obra.
Incluye:
Además, definición de medidas y módulos repetibles.
Por lo tanto, catálogo de elementos constructivos (muros, losas, fachadas).
Además, diseño basado en retículas estructurales.
Integración de sistemas MEP (instalaciones) desde proyecto.
Por ejemplo, herramienta clave: BIM para coordinar disciplinas y evitar interferencias.
3. Ingeniería de prefabricación
Aquí se transforman los diseños en componentes industrializados. Etapas para Industrializar los procesos en la Construcción.
Ejemplos:
Además, muros prefabricados de concreto o panel.
Estructuras metálicas.
Por ejemplo, baños o cocinas modulares.
Fachadas ligeras.
Sistemas volumétricos 3D.
Se definen:
Materiales.
Además, métodos de ensamblaje.
Tolerancias y uniones.
4. Producción en planta
Por lo tanto, la obra se traslada parcialmente a fábrica.
Ventajas:
Además, control de calidad.
Por lo tanto, menor desperdicio.
Además, producción en serie.
Independencia del clima.
Procesos comunes:
Por lo tanto, moldaje y colado.
Corte CNC.
Soldadura automatizada.
Ensamble de módulos.
5. Logística y cadena de suministro
Además, etapa crítica para que la industrialización funcione.
Considera:
Por ejemplo, transporte de elementos sobredimensionados.
Rutas y permisos.
Tiempos “just in time”.
Almacenaje en obra.
Maniobras de izaje.
Una mala logística puede anular los beneficios industriales.
6. Preparación del sitio
Además, la obra debe adaptarse al sistema industrializado.
Incluye:
Cimentaciones de alta precisión.
Además, anclajes y placas de conexión.
Además, plataformas de montaje.
Por loo tantol, planeación de grúas.
Además, la tolerancia de error es mucho menor que en obra tradicional.
7. Ensamble y montaje en obra
Por lo tanto, es la fase visible del proceso.
Características:
Por ejemplo, montaje rápido.
Por lo tanto, menor mano de obra.
Además, procesos secos (menos agua).
Y sobre todo, secuencias tipo “lego”.
Ejemplos:
Colocación de paneles.
Izaje de módulos volumétricos.
Por ejemplo, ensamble de estructuras.
8. Integración de instalaciones y acabados
Además, muchos sistemas ya llegan preinstalados.
Puede incluir:
Además, instalaciones eléctricas.
Hidrosanitarias.
HVAC.
Carpinterías y cancelerías.
Además, acabados interiores.
Reduce retrabajos y tiempos de entrega.
9. Control de calidad y certificación
La industrialización exige estándares más altos.
Se evalúa:
Precisión dimensional.
Resistencia estructural.
Hermeticidad.
Aislamiento térmico/acústico.
Puede incluir certificaciones LEED, EDGE o WELL.
10. Optimización continua
La industrialización es un proceso evolutivo.
Acciones:
Retroalimentación post-obra.
Mejora de moldes y procesos.
Digitalización y automatización.
Implementación de Lean Construction.
Beneficios globales de industrializar la construcción
Reducción de tiempos (20–50%).
Disminución de costos.
Menor desperdicio de materiales.
Mayor seguridad laboral.
Precisión y calidad constante.
Construcción más sustentable.
