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Proceso de construcción con Muros Tilt Up para Naves Industriales

Proceso de construcción con Muros Tilt Up para Naves Industriales, el proceso de construcción con muros Tilt-Up es una técnica eficiente y económica que consiste en crear muros de concreto colados en el sitio, que luego se levantan o inclinan hasta su posición vertical. Este método es popular en proyectos comerciales, industriales y de oficinas debido a su velocidad y eficiencia. A continuación se describe el proceso paso a paso:

1. Preparación del Terreno y Fundaciones

Preparación del terreno : Además, el área se nivela y compacta para asegurar una base sólida.

Colocación de cimientos : Por ejemplo, se construyen cimientos reforzados para soportar el peso de los muros de concreto, que estarán expuestos a altas cargas.

2. Preparación del Área de Colado (Plataforma)

Preparación del suelo : Por lo tanto, se limpia y se coloca una base sobre la que se colarán los paneles.

Marcas y guías : Además, se trazan líneas en el suelo para definir los paneles y ubicar los insertos de levantamiento y anclaje.

Aplicación de agente desmoldante : Por ejemplo, se aplica una capa de agente desmoldante para asegurar que los paneles se despeguen fácilmente una vez fraguado el concreto.

3. Colocación de Refuerzos y Embebidos

Refuerzos de acero : Por lo tanto, se coloca el refuerzo de acero (varillas o mallas de acero) en cada panel para garantizar la resistencia estructural.

Insertos de levantamiento : Además, se instalan insertos o ganchos de elevación en puntos específicos de los paneles para facilitar el levantamiento.

Embebidos para instalaciones : Por ejemplo, se agregarán anclajes o canales de servicio en las áreas donde se instalarán sistemas eléctricos, hidráulicos u otros.

4. Colado del Concreto

Vertido del concreto : Además, se vierte el concreto sobre el refuerzo. Proceso de construcción con Muros Tilt Up para Naves Industriales, cubriendo toda la superficie del panel de manera uniforme.

Acabado y nivelación : Por ejemplo, se utiliza una regla o una llana mecánica para nivelar y alisar la superficie del concreto.

Curado del concreto : Por lo tanto, se deja curar el concreto durante varios días para que alcance la resistencia adecuada. Es importante mantenerlo húmedo para evitar el agrietamiento.

5. Levantamiento de los Paneles

Preparación para el levantamiento : Una vez que el concreto haya alcanzado la resistencia suficiente, se prepare el equipo de izado (grúas).

Levantamiento con grúa : Además, se conectan los insertos de levantamiento a la grúa, y los paneles de concreto se inclinan desde la posición horizontal a la vertical.

Colocación en posición : Por ejemplo, se levantan los paneles y se colocan en su lugar sobre la fundación previamente preparada, siendo asegurados y estabilizados provisionalmente.

6. Alineación y Conexión de Paneles

Alineación : Cada panel se ajusta en posición y nivelación.

Conexión y anclaje : Los paneles se anclan y conectan entre sí ya la estructura del piso mediante soldaduras o conexiones mecánicas. Los espacios entre paneles se sellan para asegurar la resistencia y hermeticidad.

7. Acabados y Detalles Finales

Aplicación de acabados : Se aplican los acabados exteriores e interiores, como pintura, revestimientos u otros materiales de diseño.

Instalación de servicios : Se completan las instalaciones eléctricas, hidráulicas y de climatización dentro de los muros, conectándose a los embebidos realizados en el colado.

Ventajas del método Tilt-Up

Velocidad de construcción : Es más rápido que otros métodos convencionales porque permite construir muros en el sitio.

Costo efectivo : Al evitar el uso de formas de concreto y encofrados, el costo total de construcción puede reducirse.

Versatilidad y diseño : Los muros se pueden personalizar con patrones y acabados en el proceso de colado, permitiendo adaptarse a diferentes estilos.

Este método de construcción es una excelente opción para proyectos que requieren rapidez, resistencia y adaptabilidad en la estructura final. Además, contribuye a una reducción de residuos y una optimización de recursos en la obra.

 

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